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硅藻泥生產線
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硅藻泥生產線

MG硅藻泥生產線吸收歐洲先進設計理念,罐體采用塔式布局,管理系統植入新模塊化管理技術,人機對話功能及自動化程度大幅度提升。依據不同的配置,該生產線產量可達3-10萬噸每年

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產品介紹

  硅藻泥生產線

  MG硅藻泥生產線吸收歐洲先進設計理念,罐體采用塔式布局,管理系統植入新模塊化管理技術,人機對話功能及自動化程度大幅度提升。依據不同的配置,該生產線產量可達3-10萬噸每年。

  該生產線主要由原料儲存系統、配料稱重系統、輸送系統、混合系統、氣相平衡系統、包裝系統及除塵系統構成。主控制系統依據選定工藝配方下達生產指令,系統自動從儲料倉中按配比提取原料,原料經配重后依次進入待混倉及無重力高效混合機,實現快速混合作業(3-5分鐘)。達到混合精度要求后,成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉,進入自動灌裝流程,新設計的自動包裝機按要求進行定時定量灌裝作業,大大提高產出效率,包裝好的成品被送至成品區堆放,等待出廠。

  硅藻泥生產線分的分類:硅藻泥生產線主要分為半自動和全自動兩種。

  半自動型主要由無重力混合機(帶飛刀)、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產線產量高、工作環境好,可拓展性好,適合大部分投資人士選購。

  全自動型主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。另可根據需要增配破碎系統及烘干系統。該設備智能化程度高,人機對話簡易,在顯著提高功效的同時,單位能耗及人工支出顯著降低。適合中等規模以上企業生產。該生產線推薦建于墻體保溫基礎較好的大中型城市。

  硅藻泥生產線成套配置:

  年產兩萬噸左右的硅藻泥生產線,一般情況下會用到3-6個原料罐,其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰,其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備,依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構,其上部有除塵設備,防止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防止粉料結塊,使粉料卸出順暢,并裝有料位傳感設備,可隨時掌握倉內物料使用情況。

  輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐,巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業,從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導入計量倉,通過傳感器的數據反饋,實現原料計量。計量好后的物料,通過螺旋輸送機導進主斗提機,提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入無重力混合機,實現硅藻泥連續生產。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門,迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量大的用戶,可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機,直接將成品輸送到成品區域或者卡車上。

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